主动配料系统规划的目的是提高用户的信息管理水平；改进和优化生产过程，提高产品质量的可靠 性、稳定性和可追溯性；确保生产能力，改善工作环境，减少劳动强度；全面降低总体成本(管理成本、 劳动力成本、生产能力、合规率等)，为客户提供持续的核心竞争力和市场竞争优势，以塑造企业形象。

　　在主动配料过程中，影响配料精度的因素很多，包括喂料的速度和均匀性、料斗的轰鸣声和滴落、 空气中的残余物质和过冲等。其中，料斗的轰鸣声影响传感器获得的准确的材料分量信号。太冲动了。 过冲是由于电子设备宣布停止信号和阀门关闭或给料机停止滚动之间的延迟造成的。其中，混合物料的 比重、流量和落差对超冲的随机变化给配料精度的控制带来了很大的困难。那么，如何提高主动配料系 统的配料精度呢？荣信编辑请您分析。
　　不同的生产工艺对配料系统的配料精度和作业速度有不同的要求。主动配料系统有以下三种控制方 式：计算机控制、PLC控制和定量称量控制。
　　选择计算机进行控制
　　其方法是在计算机控制下，根据用户预先设定的配料计划，对各种物料进行称重，主动控制配料的 各个环节，完成配料过程。主动配料系统准确配料的关键是控制切割电机的转速和启停。在配料过程中 ，电机的转速是根据切料的数量来控制的，可分为高速切料，低速切料等不同的切料形式。 当实际冲裁 与设定值相差较大时，选用高速冲裁形式，可提高系统的工作功率。当实际配料过程达到控制提前量时 ，由于物料密度的不同，电机停滚后剩余的空气物料质量也不同，因此系统应能根据实际运行情况设定 电机停滚的提前量根据各物料的跌落补偿系数，确认给料时间，读取料斗中物料的zui终组分，并在称重 斗稳定后与设定值进行比较，作为下一步重新选择配料跌落修正系数的依据当消隐值接近设定值时，选 择低速消隐形式。 由于下料口和托盘之间的空气保持材料，当达到控制提前时，电机停止滚动。 即用 测得的跌落值与前次配料跌落补偿值的平均值进行差值补偿，可使配料系统的配料精度随配料次数的相 加而进步。
　　选择PLC进行控制
　　通过将计算机技术与传统继电器控制系统相结合，PLC可以完成高度灵活和可靠的工业控制。在主动 配料系统中，PLC首先接受外部开关信号，以判断当前系统的运行状态，输出各种控制信号、控制接触器 、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据配料的具体工艺，在配料开始时，电机正常运转，高速 切断进料系统，当物料组分接近目标值时，选择PLC点状控制形式进行穿插切割，从而**物料计量的准 确性。此外，它还作为命令接受上位机和完成有效成分的控制。
　　选择称重来操纵外观。
　　定量称重控制外观通常是为定量包装，分拣，主动配料的应用而专门定制的，外观具有采集处理组 分信号，公告相应控制信号的功能。选择定量称重控制外观对物料进行检测和控制，可以克服配料精度 低的缺陷，同时具有直接完成质量比，可靠性高的优点。上料速度一般有两种:配料开始时快上料，提前 快上料是为慢上料过程确认上料量，达到设定值后再慢上料，提前慢上料是为了补偿空气飞料的影响， 使称重值尽可能接近设定值因此，根据实际生产过程对称配重外台设置，合理设置快进和慢进，可以更 好地控制配料精度。 在对配料过程进行测试后，对不同物料，根据多次测量的误差，设定控制提前量。
　　目前，在配料过程中引入主动控制方法，可以很好地控制未确定的元件，减小配料误差，加快称量 速度，是配料系统中比较常用的一种控制方法，具有较高的精度要求。
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